ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ସଂରଚନାମୂଳକ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର, ବଡ଼ ଭାର ବହନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଥକାପଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରଖେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସଂରଚନାମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନକୁ ସହ୍ୟ କରୁଥିବା ଆଡେସିଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ, ମାଟିର ମାଟି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, କାଠ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରକାରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ, ରିଭେଟିଂ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟିଂ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ସଂଯୋଗ ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ।
ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁକ୍କାୟିତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଲୁକ୍କାୟିତ ଫ୍ରେମ୍ କାଚ ପରଦା କାନ୍ଥରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଫ୍ରେମ୍ ସଂଯୋଗ କରି, ଏହା ପବନ ଭାର ଏବଂ କାଚ ସ୍ୱୟଂ-ଓଜନ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପରଦା କାନ୍ଥ ଗଠନ ନିର୍ମାଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଜଡିତ। କାଚ ପରଦା କାନ୍ଥ ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ।
ଏହା ଏକ ସଂରଚନାତ୍ମକ ସିଲେଣ୍ଟ ଯାହାର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ରେଖା ପଲିସିଲୋକ୍ସେନ ଅଟେ। କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବେସ୍ ପଲିମର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରେ। କାରଣ ସିଲିକନ୍ ରବରର ଆଣବିକ ଗଠନରେ Si-O ବନ୍ଧ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧନରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼ (Si-O ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ: ବନ୍ଧ ଲମ୍ବ 0.164±0.003nm, ତାପଜ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଶକ୍ତି 460.5J/mol। C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ), ଅନ୍ୟ ସିଲେଣ୍ଟ (ଯେପରିକି ପଲିୟୁରେଥାନ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ପଲିସଲଫାଇଡ୍ ସିଲେଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି) ତୁଳନାରେ UV ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ। ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କ୍ଷମତା ଦୃଢ଼, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପାଣିପାଗ ପରିବେଶରେ 30 ବର୍ଷ ପାଇଁ କୌଣସି ଫାଟ ଏବଂ ଅବନତି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତି ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ପ୍ରତି ±50% ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ତଥାପି, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ନାଲ ସିଲେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ, ଯେପରିକି: ଉପାଦାନ B ର କଣିକା ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ପୂଜକୀକରଣ, ଉପାଦାନ B ର ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ତରୀକରଣ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ଲେଟକୁ ଦବାଇ ହେବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅଠାକୁ ଓଲଟାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଆଣ୍ଠୁ ମେସିନର ଆଣ୍ଠୁ ବାହାର ଗତି ଧୀର, ପ୍ରଜାପତି ପତ୍ରର ଆଣ୍ଠୁରେ କଣିକା ଅଛି, ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖାଇବା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ଆଣ୍ଠୁ ଚର୍ମ କିମ୍ବା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଆଣ୍ଠୁ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ "ଫୁଲ ଆଣ୍ଠୁ" ଦେଖାଯାଏ। ", କୋଲଏଡ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିଛି ଦିନ ପରେ ହାତ ଚିକିତ୍ସିତ ହେବା ପରେ ଅଠାଳିଆ ହୋଇଯାଏ, ଆଣ୍ଠୁ କଠିନତା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହୋଇଥାଏ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ବଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଟରେ ଛୁଞ୍ଚି ପରି ଛିଦ୍ର ରହିଥାଏ, ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟରେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ଫସି ରହିଥାଏ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଖରାପ ବନ୍ଧନ, ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତତା, ଇତ୍ୟାଦି।
୨. ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ଗଠନ ସିଲିକନ୍ ଆଡେସିଭ୍ର FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ
2.1 B ଅଂଶରେ କଣିକା ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ପୂଜକୀକରଣ ଅଛି
ଯଦି ଉପାଦାନ B ର କଣିକା ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ଘଟେ, ତେବେ ଏହାର ଦୁଇଟି କାରଣ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏହି ଘଟଣା ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଉପର ସ୍ତରରେ ଘଟିଛି, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜର ଖରାପ ସିଲ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉପାଦାନ B ରେ ଥିବା କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ସକ୍ରିୟ ଯୌଗିକ, ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଫେରସ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ପୁଣି ଚାଲୁ ହେଲେ କଣିକା ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହୁଏ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଗ୍ଲୁ ମେସିନର ଚାପ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସିଲ୍ ଭଲ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨.୨ ଗ୍ଲୁ ମେସିନର ଗତି ଧୀର।
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଗ୍ଲୁଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ଲୁଇଂ ମେସିନର ଗ୍ଲୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗତି ବହୁତ ଧୀର ହୋଇଥାଏ। ଏହାର ତିନୋଟି ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଅଛି: ⑴ ଉପାଦାନ A ରେ ଖରାପ ତରଳତା ଅଛି, ⑵ ଚାପ ପ୍ଲେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ ⑶ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।
ଯେତେବେଳେ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯେ ଏହା ପ୍ରଥମ କାରଣ କିମ୍ବା ତୃତୀୟ କାରଣ, ଆମେ ଗ୍ଲୁ ବନ୍ଧୁକର ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ି ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବା; ଯେତେବେଳେ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯେ ଏହା ଦ୍ୱିତୀୟ କାରଣ, ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା କ୍ୟାଲିବର ସହିତ ଏକ ବ୍ୟାରେଲ ଅର୍ଡର କରିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ଯଦି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗ୍ଲୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗତି ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ମିଶ୍ରଣ କୋର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଯାଏ। ଥରେ ମିଳିଗଲେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨.୩ ପୁଲ୍-ଅଫ୍ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର।
ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ର ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣ ପରେ କୋଲଏଡ୍କୁ ପେଷ୍ଟରୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଡିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପାଇଁ ଲାଗୁଥିବା ସମୟ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି 5 ମିନିଟ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ରବର ପୃଷ୍ଠର ଶୁଖିବା ଏବଂ ସୁସ୍ଥ ହେବା ଉପରେ ତିନୋଟି କାରଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ: (1) A ଏବଂ B ଉପାଦାନର ଅନୁପାତର ପ୍ରଭାବ, ଇତ୍ୟାଦି; (2) ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା (ତାପମାନର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ); (3) ଉତ୍ପାଦର ସୂତ୍ର ନିଜେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ।
କାରଣ (1) ର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ିବା। ଉପାଦାନ B ର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଆଠାଜ ସ୍ତରକୁ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ; କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଆଠାଜ ସ୍ତର ନରମ ହୋଇଯିବ, କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣତଃ, ଉପାଦାନ A:B ର ଆୟତନ ଅନୁପାତ (9～13:1) ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିହେବ। ଯଦି ଉପାଦାନ B ର ଅନୁପାତ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଦ୍ରୁତ ହେବ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟ କମ୍ ହେବ। ଯଦି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ବନ୍ଧୁକକୁ କାଟିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାର ସମୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କୋଲଏଡର ଶୁଖିବା ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 20 ରୁ 60 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ି ହୁଏ। ଏହି ଅନୁପାତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ କୋଲଏଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଳତଃ ସମାନ। ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ଆମେ କୋଲଏଡର ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନ B (କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ) ର ଅନୁପାତକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବା। ଯଦି ଉତ୍ପାଦ ସହିତ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
୨.୪ "ଫୁଲ ଆଠ" ଗ୍ଲୁଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖାଯାଏ
A/B ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କୋଲଏଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ଫୁଲ ଗମ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ଧଳା ଧାରା ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ⑴ଗ୍ଲୁ ମେସିନ୍ର କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ Bର ପାଇପଲାଇନ୍ ଅବରୋଧିତ; ⑵ସ୍ଥାପକ ମିଶ୍ରକକୁ ବହୁତ ଦିନ ଧରି ସଫା କରାଯାଇନାହିଁ; ⑶ସ୍କେଲଟି ଢିଲା ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗତି ଅସମାନ; ଉପକରଣ ସଫା କରି ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ; କାରଣ (3), ଆପଣଙ୍କୁ ଆନୁପାତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨.୫ ଆଠ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୋଲଏଡର ଚର୍ମ କାଢିବା କିମ୍ବା ଭଲକାନାଇଜେସନ
ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ଆଡେସିଭ୍ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ଲୁ ବନ୍ଧୁକ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ଲୁ ଚର୍ମ କିମ୍ବା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଦେଖାଯିବ। ଯେତେବେଳେ କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଗ୍ଲୁ-ଆଉଟ୍ ଗତିରେ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ଲୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବନ୍ଦ ହୋଇସାରିଛି, ଗ୍ଲୁ ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରାଯାଇନାହିଁ କିମ୍ବା ବନ୍ଧୁକକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇନାହିଁ, ଏବଂ କ୍ରଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗ୍ଲୁକୁ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଫା କରିବା ପରେ ନିର୍ମାଣ।
୨.୬ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟରେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ଅଛି।
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କୋଲଏଡ୍ରେ କୌଣସି ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ୍ ନଥାଏ, ଏବଂ ପରିବହନ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ କୋଲଏଡ୍ରେ ଥିବା ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ୍ଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁ ସହିତ ମିଶିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯେପରିକି: ⑴ରବର ବ୍ୟାରେଲ୍ ବଦଳାଇଲେ ନିଷ୍କାସନ ସଫା ହୁଏ ନାହିଁ; ⑵ଯନ୍ତ୍ରରେ ରଖିବା ପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଚାପି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଫୋମିଂ ହୁଏ। ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫୋମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବାହାର କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସିଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗ୍ଲୁ ମେସିନ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚଲାଇବା ଉଚିତ।
୨.୭ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଖରାପ ଆବଦ୍ଧତା
ସିଲାଣ୍ଟ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ଆଡେସିଭ୍ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହା ସମସ୍ତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଯୋଡ଼ି ହେବ ବୋଲି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ବିବିଧତା ସହିତ, ସିଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନ ଗତି ଏବଂ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ।
ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ର ତିନି ପ୍ରକାରର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସଂହତି କ୍ଷତି, ଅର୍ଥାତ୍, ସଂହତି ବଳ > ସଂହତି ବଳ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ବନ୍ଧନ କ୍ଷତି, ଅର୍ଥାତ୍, ସଂହତି ବଳ। 20% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଏକ ଜଙ୍କସନ କ୍ଷତି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯୋଗ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ 20% ରୁ ଅଧିକ ଏକ ବନ୍ଧ କ୍ଷତି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ କୁହାଯାଏ; 20% ରୁ ଅଧିକ ଏକ ବନ୍ଧ କ୍ଷତି କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣା। ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଲାଗି ନ ରହିବାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଛଅଟି କାରଣ ଥାଇପାରେ:
⑴ PP ଏବଂ PE ପରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିଜେ ବନ୍ଧନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ, ସେମାନେ ଅଧିକାଂଶ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଜଡ଼ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସେମାନେ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଆସନ;
⑵ ଉତ୍ପାଦର ବନ୍ଧନ ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହା କେବଳ କିଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ କାମ କରିପାରିବ;
⑶ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ ଅତି କମରେ 3 ଦିନ ପାଇଁ ସୁସ୍ଥ ରହିବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ଏକକ-ଉପାଦାନ ଆଡେସିଭ୍ 7 ଦିନ ପାଇଁ ସୁସ୍ଥ ରହିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୁରିଙ୍ଗ୍ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ କୁରିଙ୍ଗ୍ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
⑷ ଉପାଦାନ A ଏବଂ B ର ଅନୁପାତ ଭୁଲ। ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ମୂଳ ଆଳୁ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁପାତକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅନ୍ୟଥା କ୍ୟୁରିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆସନ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ପ୍ରଶ୍ନ;
⑸ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଫା କରିବାରେ ବିଫଳତା। ଯେହେତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି, ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ବନ୍ଧନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଠାଜଳ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ହୋଇପାରିବ।
⑹ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରାଇମର ପ୍ରୟୋଗ କରିବାରେ ବିଫଳତା। ପ୍ରାଇମରକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ବଣ୍ଡର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ ଏବଂ ବଣ୍ଡିଂ ସମୟକୁ କମ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଆମକୁ ପ୍ରାଇମରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡିଗମିଂକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଏଡାଇବାକୁ ପଡିବ।
୨.୮ ଆସେସୋରିଜ୍ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତତା
ଆସେସୋରିଜ୍ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତତାର କାରଣ ହେଉଛି ସିଲେଣ୍ଟର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଆସେସୋରିଜ୍ ସହିତ ଏକ ଭୌତିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ର ରଙ୍ଗ ବିକୃତ ହେବା, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ଲାଗି ନ ରହିବା, ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ ପାଇବା ଭଳି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
3. ନିଷ୍କର୍ଷ
ସିଲିକନ୍ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୟସ୍କତା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ଏହା ପରଦା କାନ୍ଥ ନିର୍ମାଣର ସଂରଚନାତ୍ମକ ବନ୍ଧନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ମାନବୀୟ କାରଣ ଏବଂ ଚୟନିତ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ସମସ୍ୟା (ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ) ଯୋଗୁଁ, ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏପରିକି ଅବୈଧ ମଧ୍ୟ ହୋଇଯାଏ। ତେଣୁ, ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ କାଚ, ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ର ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ନ୍ ପରୀକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆଡେସିଭ୍ର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-30-2022